Kantung Peredam Pulsasi F-1600 adalah komponen kunci yang dipasang di dalam peredam pulsasi pompa lumpur pengeboran. Ini dirancang untuk menstabilkan fluktuasi tekanan yang dihasilkan selama pengoperasian pompa dan memastikan pengiriman cairan lebih lancar ke seluruh sistem sirkulasi pengeboran.

Diproduksi melalui vulkanisasi-suhu tinggi menggunakan kompon karet premium dan komponen internal yang diperkuat, kandung kemih memberikan elastisitas yang andal, ketahanan terhadap tekanan, dan ketahanan-jangka panjang di lingkungan pengeboran yang keras.

Dengan menyerap puncak tekanan dan melepaskan energi yang tersimpan selama siklus pompa, kandung kemih membantu mengurangi getaran, melindungi jaringan pipa, dan meningkatkan stabilitas operasional sistem pompa lumpur.

Prinsip Kerja

Sebelum pengoperasian, udara terkompresi atau nitrogen disuntikkan ke dalam kandung kemih melalui katup pengisian untuk mencapai tekanan pra-pengisian sekitar 4,5–5,0 MPa.

Selama pengoperasian pompa pengeboran:

Bila tekanan pelepasan pompa melebihi tekanan-sebelum pengisian, kandung kemih akan memampatkan dan menyimpan sebagian energi cairan.

Ketika tekanan turun, gas terkompresi mengembang dan mendorong cairan yang tersimpan kembali ke dalam pipa.

Proses kompresi dan ekspansi siklik ini menstabilkan aliran dan mengurangi denyut tekanan.

Hasilnya, peredam denyutan mempertahankan tekanan pipa yang lebih seragam dan meminimalkan lonjakan tekanan dalam sistem pengeboran.

Fitur Utama

Ketahanan yang sangat baik terhadap tekanan tinggi dan beban berdenyut
Pengurangan fluktuasi tekanan pompa lumpur yang efektif
Ketahanan yang kuat terhadap minyak, penuaan panas, dan korosi H₂S
Elastisitas tinggi dan ketahanan lelah
Performa penyegelan yang andal
Umur panjang di lingkungan pengeboran

Sifat Bahan Karet

Milik	Karet Alam (NR)	Karet Nitril (NBR)	Karet Nitril Terhidrogenasi (HNBR)
Kekerasan (Pantai A)	55 ±3	55 ±3	55 ±3
Kekuatan Tarik (MPa)	Lebih besar dari atau sama dengan 16.0	Lebih besar dari atau sama dengan 16.0	Lebih besar dari atau sama dengan 22.0
Perpanjangan Saat Putus (%)	Lebih besar dari atau sama dengan 450	Lebih besar atau sama dengan 550	Lebih besar dari atau sama dengan 600
Set Kompresi (100 derajat × 22 jam)	Kurang dari atau sama dengan 60%	Kurang dari atau sama dengan 60%	Kurang dari atau sama dengan 60%
Kondisi Penuaan Panas	100 derajat × 24 jam	100 derajat × 24 jam	125 derajat × 72 jam
Perubahan Kekuatan Tarik Setelah Penuaan	-20% ~ +10%	-20% ~ +30%	±20%
Perubahan Pemanjangan Setelah Penuaan	Kurang dari atau sama dengan -30%	Kurang dari atau sama dengan -30%	Kurang dari atau sama dengan -20%
Uji Ketahanan Minyak	-	Oli Standar No.1	Oli Standar No.1
Perubahan Volume Setelah Uji Oli	-	±10%	±10%

Spesifikasi Teknis

Barang	Karet Alam	Karet Nitril	Karet Nitril Terhidrogenasi
Media Kerja	Lumpur berbahan dasar air-	Lumpur-yang berbahan dasar minyak atau campuran	Lumpur-yang berbahan dasar minyak atau campuran
Suhu Operasional	-30 derajat ~ +70 derajat	-30 derajat ~ +100 derajat	-30 derajat ~ +149 derajat
Tekanan Kerja	Kurang dari atau sama dengan 25 MPa	Kurang dari atau sama dengan 25 MPa	Kurang dari atau sama dengan 52 MPa
Tekanan{0}}pra-pengisian	4,5 – 5,0 MPa
Uji Kedap Udara	Uji tekanan udara 5 MPa setelah pemasangan

Aplikasi Khas

Kandung kemih peredam denyut banyak digunakan dalam sistem sirkulasi cairan pengeboran di mana stabilisasi tekanan sangat penting.

Aplikasi yang umum meliputi:

Rig pengeboran minyak dan gas
Peredam denyut pelepasan pompa lumpur
Sistem sirkulasi fluida pengeboran
Peralatan pemompaan-tekanan tinggi
Platform pengeboran lepas pantai
Operasi penambangan dan pengeboran panas bumi

Sistem ini mengandalkan peredam denyut untuk menjaga kestabilan aliran dan melindungi saluran pipa dari lonjakan tekanan.

Kontrol Kualitas

Untuk memastikan keandalan produk, setiap kantung peredam denyut diproduksi dan diuji berdasarkan prosedur kontrol kualitas yang ketat.

Inspeksi meliputi:

Pengujian sifat bahan karet
Pemeriksaan akurasi dimensi
Verifikasi ketahanan tekanan
Pengujian kedap udara
Inspeksi permukaan dan struktur

Proses-proses ini memastikan bahwa produk tersebut memenuhi persyaratan operasi ladang minyak yang menuntut.

Penggantian & Pemeliharaan

Perawatan yang tepat dan penggantian kandung kemih peredam denyut yang tepat waktu sangat penting untuk memastikan pengoperasian sistem cairan pengeboran yang stabil.

Selama pengoperasian, kandung kemih mengalami fluktuasi tekanan dan tekanan mekanis yang berulang. Inspeksi rutin dianjurkan untuk menjaga kinerja optimal.

Rekomendasi Perawatan

Periksa tekanan gas sebelum-pengisian secara berkala untuk memastikannya tetap dalam kisaran yang disarankan.
Periksa permukaan kandung kemih apakah ada keretakan, perubahan bentuk, atau keausan.
Pastikan bagian dalam bejana peredam halus dan bebas dari ujung yang tajam untuk mencegah kerusakan pada kandung kemih.
Pastikan katup pengisian gas dan komponen penyegel berfungsi dengan baik.

Pedoman Penggantian

Kandung kemih harus diganti jika salah satu kondisi berikut terjadi:

Terlihat retak, sobek, atau deformasi berlebihan
Hilangnya elastisitas atau ekspansi abnormal
Kebocoran udara atau ketidakmampuan mempertahankan tekanan{0}sebelum pengisian daya
Penurunan kinerja yang signifikan dalam pengurangan denyut

Mengganti kandung kemih yang aus tepat waktu membantu menjaga kestabilan tekanan pipa, meningkatkan efisiensi pengeboran, dan melindungi peralatan pompa lumpur dari kerusakan.

Kami menyediakan kandung kemih peredam pulsasi pengganti yang kompatibel dengan berbagai model pompa lumpur, memastikan kinerja yang andal dalam operasi pengeboran ladang minyak yang berat.

Tag populer: kandung kemih peredam denyut f-1600, produsen, pemasok, pabrik kandung kemih peredam denyut f-1600, Kantung Peredam Pulsasi 10 Galon, aksesoris pengeboran, Kantung Peredam Pulsasi F 1000, Kantung Peredam Pulsasi F 1300, Kantung Peredam Pulsasi F 1600, kantung peredam denyut